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勻質顆粒板設備制作所需材料及全過程分析

發表時間:2021-04-07  |  點擊率:238
   勻質顆粒板設備制作顆粒板的原料包括木材或木質纖維材料,膠粘劑和添加劑兩類,前者占板材干重的90%以上。
 
  木材原料多取自林區間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。
 
  加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等,稱碎料。此外,非木質材料如植物莖稈、種子殼皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名,如麻稈(刨花)板,蔗渣(刨花)板等。
 
  膠粘劑多用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。前者脂色淡,固化溫度低,對各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有良好膠合效果,熱壓溫度為195~210℃。在生產中廣為應用,但有釋放游離甲醛污染環境的缺點。
 
  刨花形態是顆粒板質量的決定性因素,因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花經再加工可用作顆粒板的芯層。
 
  表層刨花主要用采伐或加工中的高級剩余物(木材截頭、板邊等)專門加工制取。刨花的長、厚、寬的尺寸規格因生產方法及用于制作芯層或表層等而異。
 
  制備刨花的加工設備有削片機、再碎機、打磨機及纖維分離機,切削方式有切削、切斷及破碎。為獲得優質刨花,要經過初碎、打磨、再碎及篩分等過程。
 
  經加工制成的刨花,其初含水率大致為40~60%,符合工藝要求的含水率芯層為2~4%,表層為5~9%。因此,要用干燥機對初含水率不等的刨花進行干燥,使之達到均勻的終含水率。然后將經過干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。
 
  通常在刨花的每平方米表面積上,施膠8~12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8~35微米的粒子,在刨花表面上形成一個極薄而均勻的連續膠層。
 
  再將施膠后的刨花鋪成板坯,其厚度一般為成品厚度的10~20倍。即可進行預壓和熱壓處理。預壓壓力為0.2~2兆帕,用平板壓機或輥筒壓機進行。
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